Gráfico de proporção de água para cimento. Cortesia da Lanxes Corp.
Adicionar mais água durante a limpeza cria listras de cores inconsistentes.
Tornar-se proficiente no básico antes de passar para tarefas mais difíceis é importante em quase tudo, especialmente quando se trata de concreto decorativo. O sucesso neste negócio é construído sobre uma base concreta, literal e figurativamente. Isso vem da experiência e de uma compreensão profunda dos produtos e processos. Nada é mais básico para o concreto arquitetônico ou decorativo do que concreto integralmente colorido . Familiarizar-se com a cor integral, como ela funciona, os fatores que afetam a cor final e os métodos para corrigir problemas de concreto colorido são etapas importantes para se tornar um especialista em todos os aspectos do concreto decorativo.
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Fundo de concreto colorido
No início dos anos 1950, o F.D. A Davis Company apresentou aos empreiteiros do sul da Califórnia a ideia de adicionar óxido de ferro sintético, na época um resíduo da fabricação de produtos químicos, à mistura de concreto cinza. Ao adicionar este pó colorido ao concreto cinza tradicional, tornou-se possível obter uma ampla gama de cores em tons de terra. Avancemos cinquenta anos, quando em 2004 mais de 204 milhões de libras de óxido de ferro sintético foram usados para colorir produtos à base de cimento somente na América do Norte. Embora não possamos repetir esse tipo de crescimento nos próximos cinquenta anos, prevê-se que o concreto decorativo continue a liderar todos os outros segmentos da construção de concreto em crescimento no futuro. Visto que os pigmentos de óxido de ferro são usados em quase todos os produtos de concreto decorativo, e o concreto integralmente colorido é em si o maior segmento de mercado de concreto decorativo, não faz sentido levar algum tempo para entender este bloco de construção popular e fundamental de nossa indústria?
Como o concreto fica colorido
A compreensão de como evitar e corrigir problemas começa com a compreensão de como o produto funciona, bem como dos principais fatores que afetam o resultado final. Primeiro, precisamos usar os termos certos. A cor do concreto não é um corante, mancha ou tinta. Eles são pigmentos, extraídos do solo ou, na maioria das vezes, fabricados em grandes fábricas de produtos químicos em todo o mundo. Eles estão disponíveis nas formas em pó, líquido e granular, sem nenhuma forma melhor que a outra. Para entender como o concreto fica colorido, você só precisa saber que as partículas de pigmento de óxido de ferro são dez vezes menores em tamanho do que uma partícula de cimento. Quando a cor é adicionada a qualquer mistura à base de cimento, as partículas menores de pigmento cobrem a partícula maior de cimento. É por isso que a cor é dosada com base no teor de cimento (mistura de saco) e nada mais.
A proporção de água e cimento é um fator crítico para a produção de cor consistente
A troca de cimentos no meio do trabalho resultará em uma diferença de cor.
A cura inconsistente produz cores inconsistentes que são muito mais perceptíveis no concreto colorido do que no concreto cinza.
Close das diferenças de cura.
Metade do projeto foi curado com um composto de cura colorido, a outra metade não.
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Combine diferentes cores e texturas. Divida projetos de cores grandes e integrais com faixas de cores e texturas diferentes.
O controle de todas as variáveis pode produzir grandes projetos de concreto integralmente coloridos.
O concreto colorido frequentemente será examinado porque a cor amplia os problemas que não seriam um fator no concreto cinza.
Quando se trata dos principais fatores que afetam a cor, o mais crítico é a proporção de água para cimento. Controlar a quantidade de água adicionada à mistura de concreto é fundamental para produzir cores consistentes. A adição de água altera permanentemente o concreto, normalmente iluminando a cor final. Por exemplo: O primeiro caminhão de concreto chega e é colocado como está. O segundo tem 5 galões de água adicionados. Ao meio-dia, o último caminhão tem 15 galões adicionados. agora você tem três placas de cores diferentes! Use misturas de controle de abatimento disponíveis em fornecedores de mistura pronta. Ou use a forma em pó para uso no local de trabalho de fabricantes como o Fritz Pack. Esses produtos facilitam o seu trabalho, eliminando a adição de água no local de trabalho! Isso não é verdade apenas quando água adicional é adicionada à mistura de concreto, mas também quando água é adicionada à superfície durante o processo de acabamento.
Se a superfície estiver secando ou se o tempo estiver quente e com vento, não use água! Em vez disso, use um agente de controle evaporativo de superfície. Disponível na maioria dos distribuidores de concreto, esses produtos químicos de controle evaporativo de superfície são essenciais para qualquer pessoa que coloque qualquer tipo de concreto decorativo. Embora todos esses produtos químicos evaporativos de superfície diminuam a hidratação do concreto em condições de vento quente, alguns são projetados para ajudar a finalizar a umectação dos endurecedores de cor se o concreto estiver secando muito rápido.
O papel que o cimento cinza desempenha na cor final.
O segundo fator chave a considerar é o papel que o cimento cinza desempenha na cor final. Considere que a cor que você adiciona à mistura deve sobrepor-se à cor cinza básica do concreto. Essas duas cores se unem para formar a cor final que vemos. É por isso que as cores (em cimento cinza) são todos tons de terra mais escuros. Você pode obter tons de cores mais claras no concreto, mas isso requer o uso de um caro cimento branco. Outra consideração importante com relação ao cimento cinza é que eles não são todos do mesmo tom de cinza. Em um estudo recente de comparação de cimento Portland tipo I de vários fornecedores no norte da Califórnia, a cor variou de quase branco a cinza de navio de guerra.
Isso reforça a prática de manter a consistência de lote a lote. Lide com suprimentos de mistura pronta respeitáveis que tomam medidas para controlar essas variáveis e nunca troque de fornecedores de mistura pronta no meio de um projeto de concreto colorido! Certifique-se de que seu fornecedor RM entende concreto colorido e que usa cimento do mesmo lote (ou pelo menos da mesma empresa de cimento!) Para todo o trabalho. Se um trabalho começar com cimento leve e, em seguida, o fornecedor RM terminar com outra cor de cimento, espere diferenças de cor. Segundo apenas em questões relacionadas à água, o cimento é o principal culpado pelas diferenças de cor em grandes derramamentos.
Cura adequada necessária
Os demais fatores, embora não tão críticos, são importantes e precisam ser considerados e controlados: A cura adequada do concreto é importante para reduzir a fissuração por retração superficial e obter a resistência adequada. É ainda mais importante em concreto colorido porque a falta de cura produz cores inconsistentes. Pequenas diferenças de cor ou tonalidade no concreto cinza raramente são notadas.
Essas mesmas pequenas diferenças de cor podem, na maioria das vezes, não atrasar seu pagamento ou até mesmo resultar na remoção do concreto e no despejo novamente. Para ajudar a evitar esse problema potencial, o uso de um composto de cura de cor correspondente ou cera colorida é sempre recomendado ao despejar concreto colorido.
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Na verdade, alguns cartões de cores e amostras coloridas de fabricantes são baseados em um acabamento com um composto de cura colorido. Vários produtos Cure and Seal (atende a ASTM 1315) também estão disponíveis no mercado. Certifique-se de que dizem que não amarelam, são resistentes a manchas ou para concreto decorativo. Curas C-309 regulares irão descolorir o concreto colorido, e não C309 (isto é, curas penetrantes) não irão reter a umidade uniformemente. Não use folhas de polietileno. As rugas que não estão em contato com a placa curam (coloram) de maneira diferente do que as áreas em contato sólido.
Ao colocar grandes áreas de concreto colorido
O último dos principais fatores que afetam a cor são a preparação, a colocação, o acabamento e a manutenção da sub-base. Como acontece com a maioria dos problemas no concreto arquitetônico, a cor tende a ampliar os problemas acima que são negligenciados ou despercebidos no concreto cinza. Ao colocar grandes áreas de concreto colorido ao longo de dias, semanas ou meses, leve em consideração a capacidade de manter a consistência da cor.
Considere dividir as grandes áreas com faixas de cores e / ou texturas diferentes. Para grandes quantidades de uma cor, pode valer a pena considerar o uso de um endurecedor de cores dry shake que elimina a maioria das variáveis de superfície relacionadas à cor.
Ofereça serviços de manutenção para o concreto colorido que você instalar.
A questão da manutenção em relação ao concreto colorido muitas vezes nunca surge quando o produto é vendido ou promovido. Isso vem do fato de que o concreto cinza é considerado um material livre de manutenção. Mais uma vez, acrescente cor ao concreto e você pode esperar que as pessoas que assinam o cheque examinem o produto final desde o dia em que é derramado e por muitos anos. Sem limpeza e vedação periódicas, a cor mudará. Observe como eu disse mudar, não desaparecer. Se você usar pigmentos de óxido de ferro puro, o que a maioria dos fornecedores confiáveis faz, essas cores não irão desbotar. Anos de superfície afetam como eflorescência, poluição, sujeira e tráfego cobram seu preço na superfície de concreto dando a aparência de desbotamento. Lembra como discutimos como a cor envolve as partículas de cimento para sobrepujar o cinza e transmitir a cor escolhida? À medida que essas partículas coloridas de cimento se desgastam, você começa a ver pedaços de areia e outros pequenos agregados não coloridos no concreto. Essas cores naturais farão com que a cor pareça desbotada. Normalmente, uma boa limpeza e vedação trazem de volta a cor original, mesmo após anos de negligência e falta de manutenção. Em um esforço para evitar chamadas futuras e descontentamento do cliente, aplicadores inteligentes em todo o país começaram a oferecer serviços de manutenção para o concreto colorido que instalam. A cada ano, ou conforme necessário, eles cobram uma taxa combinada para retornar e selar novamente seu trabalho. Isso não apenas mantém seu nome fresco na mente dos clientes para trabalhos futuros, mas também gera um bom fluxo de receita em uma base contínua.
Técnicas que podem salvar uma placa com cor inconsistente
Infelizmente, tendo a receber muitas ligações depois que o concreto foi colocado, onde um ou mais dos fatores mencionados acima estão em jogo. Quando cores inconsistentes se tornam um problema em seu projeto, uma ou mais das seguintes técnicas podem evitar que a placa precise ser arrancada e substituída.
Os efeitos de superfície podem produzir cores inconsistentes.
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Depois de limpo e lacrado, a cor adequada do concreto ganha vida.
O método mais comum e econômico para lidar com manchas, inconsistências ou de cor errada é escondê-las com um selante colorido . A adição de cor aos selantes tem sido usada há anos para resolver problemas de cor. O que a maioria dos aplicadores não sabe é que os selantes coloridos estão disponíveis em bases de água e solvente, bem como vários níveis de brilho e opacidade. Você pode comprar um selante colorido pré-misturado ou adicionar concentrados de tinta aos selantes transparentes no local. Os principais fatores que precisam ser considerados no processo de tomada de decisão de que tipo de selante colorido usar são baseados no nível da superfície a ser revestida (selada ou não) de pele ou opacidade e tipo de brilho desejado. Embora o empilhamento de várias camadas de qualquer selante colorido acabe criando um revestimento totalmente opaco, isso não é recomendado ou desejado. Normalmente, uma ou duas camadas são suficientes para fornecer o efeito desejado. O conteúdo de sólidos e o tipo de transportador tendem a determinar a translucidez (quanto você pode ver através do selante colorido) do selante. Selantes à base de água e sólidos mais elevados tendem a ser mais opacos do que os selantes à base de solvente com menor teor de sólidos. Além disso, os selantes à base de solvente são sempre mais brilhantes do que os selantes à base de água. Recomendo que você faça pesquisas e testes e converse com seu distribuidor local ou representante do fabricante sobre a oferta de selantes coloridos. Dependendo do tipo de selante colorido, o custo de material típico por pé quadrado varia de US $ 0,07 a US $ 0,25.
Outro método comprovado para mudar a cor é o uso de pigmentos à base de água. Tanto as manchas de acrílico tópicas quanto as manchas penetrantes à base de água têm sido usadas para mudar o concreto de cor mais clara para uma cor mais escura. Como esses tipos de manchas normalmente são muito translúcidos, esse método é limitado a placas onde há áreas amplas de cores ligeiramente diferentes, e não onde a cor é estragada ou contém listras. Dependendo do tipo de mancha, o custo do material será de US $ 0,02 a US $ 0,07 por pé quadrado. A única desvantagem dessa correção é que ela exigirá o mesmo tipo de manutenção que os selantes mencionados acima.
Como nota lateral, quero alertar contra o uso de endurecedor de cor e pó anti-aderente para criar selantes coloridos feitos em casa. Esses pós secos podem afetar o desenvolvimento do filme da maioria dos selantes, o que pode resultar em um novo conjunto de problemas.
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O último e mais caro método para fixar cores inconsistentes é o uso de coberturas de seção delgada modificadas com polímero. Essas coberturas microfinas percorreram um longo caminho nos últimos anos em relação à adesão, resistência, resistência ao degelo e ao congelamento e durabilidade. Eles estão disponíveis em classes internas e externas, em virtualmente qualquer cor, e podem ter acabamento para parecer exatamente como concreto. A maioria requer preparação mínima da superfície (sobre concreto limpo e sólido) e duram anos com manutenção mínima. Dependendo do tipo de sobreposição, o custo do material por pé quadrado será de $ 0,70 a $ 1,50.
O concreto integralmente colorido continua sendo um produto básico no mundo do concreto decorativo. Embora a tecnologia tenha mudado pouco nos últimos 50 anos, seu uso e popularidade continuam a crescer. Embora as regiões do Cinturão do Sol do país conheçam os benefícios e o potencial de geração de dinheiro do concreto colorido há anos, outras áreas estão descobrindo seus diversos usos e valor estético. Quer você seja um profissional experiente em concreto decorativo ou esteja pensando em entrar no concreto arquitetônico, compreender os fundamentos do concreto integralmente colorido e como solucionar problemas comuns é um alicerce fundamental para se tornar um especialista!
Chris Sullivan escreve artigos para a The Concrete Network. Ele é o vice-presidente de vendas e marketing da ChemSystems Inc.
