Problemas mais comuns de selador - Série de selador de concreto

Série de 9 partes

1 - As Diferentes Escolhas

2 - VOC Regulations

3 - Prevenção de problemas de umidade

4 - Os efeitos dos sais de degelo

5 - Os efeitos da temperatura

6 - Temperatura + Umidade = Condensação

7 - Preparando Superfícies

8 - Escolha do melhor aplicador

9 - Dicas de aplicação do selador

Esta série de artigos de blog abordará os problemas mais comuns com selantes encontrados em campo, por que ocorrem e como evitá-los e repará-los.

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Parte 1: AS DIFERENTES ESCOLHAS

custo por metro de concreto

Os selantes e os problemas associados a eles continuam a ser a maior fonte de frustração para os aplicadores de concreto decorativo em todo o país. É fácil entender o porquê: há um grande número de produtos de vedação no mercado para concreto decorativo, mas muitos empreiteiros não têm um conhecimento básico de como selecionar e aplicar os produtos de maneira adequada. Esta série de artigos de blog abordará os problemas mais comuns com selantes encontrados em campo, por que ocorrem e como evitá-los e repará-los.

Antes que possamos lidar com os problemas, é necessário fornecer algumas informações sobre os produtos que estão sendo usados. Fico continuamente surpreso com a quantidade de aplicadores com quem converso que sabem muito pouco sobre o selante que usam há anos (além da cor da lata que vem). Embora a maioria dos selantes que saem do recipiente pareça, cheire e flua de maneira semelhante, há grandes diferenças. Aqui está uma breve visão geral dos quatro tipos de produtos selantes usados ​​para concreto decorativo. Todos têm uma função, finalidade e método de aplicação recomendados diferentes.

Curas são projetados para retardar a hidratação inicial do concreto para criar um produto mais forte e minimizar a fissura por contração. No entanto, eles não se destinam a fornecer durabilidade e proteção de longo prazo. Eles são aplicados assim que o concreto recém-colocado pode ser pisado e podem ser tingidos para combinar com o concreto colorido.

Seladoras fornecem proteção de longo prazo e aprimoramento de cor. Mas eles não devem ser aplicados até que o concreto tenha curado. O tempo mínimo de cura recomendado é de 28 dias, mas a maioria dos empreiteiros normalmente espera apenas de 7 a 14 dias. Veja isto gráfico de comparação de seladores de concreto .

Cura e selos , como você pode esperar, combine alguns dos benefícios de curas e selantes. Como as curas, eles retardam a hidratação inicial do concreto para criar um produto mais forte e minimizar as rachaduras por contração. Eles também fornecem proteção de médio prazo de 6 a 12 meses. Esses produtos são aplicados assim que o concreto puder ser pisado.

Revestimentos fornecem proteção de longo prazo, a melhor resistência química e aprimoramento de cor. Como os selantes, eles devem ser aplicados após a cura total do concreto (28 dias). Eles também podem exigir uma preparação especial da superfície para uma adesão adequada.

Observe que curas, cura e selos e selantes retos têm uma espessura de filme seco de cerca de 1 mil e são respiráveis. Os revestimentos são mais espessos (2 a 3 mils) e normalmente não respiráveis. Mesmo com tantas opções e químicas, os problemas que vejo com esses produtos, como impacto ambiental e problemas de aplicação, são semelhantes, independentemente do produto usado.

Parte 2: REGULAMENTOS DE VOC - COMO ELES AFETAM OS PRODUTOS QUE VOCÊ USA

pêssego branco vs pêssego amarelo

Compostos orgânicos voláteis (VOCs) são emitidos como gases de certos sólidos ou líquidos, incluindo muitos tipos de selantes. VOCs incluem uma variedade de produtos químicos, alguns dos quais podem ter efeitos adversos à saúde de curto e longo prazo.

Os regulamentos relativos à fabricação e uso de selantes e revestimentos para concreto têm sido fonte de muita discussão e confusão. Em um esforço para tentar resolver o problema, a seguir está um breve resumo de como a Regra de Revestimento Arquitetônico para Compostos Orgânicos Voláteis da Agência de Proteção Ambiental dos EUA de 1999 impacta a fabricação e o uso de selantes e revestimentos na indústria de concreto em 2014

A Agência de Proteção Ambiental publicou a regra de revestimentos arquitetônicos em 11 de setembro de 1998 (63 FR 48848) sob autoridade da Seção 183 (e) da Lei do Ar Limpo. Essa regra entrou em vigor em 1999 e limita a quantidade de compostos orgânicos voláteis (VOC) que os fabricantes e importadores de tintas imobiliárias podem colocar em seus produtos. VOCs são compostos à base de carbono liberados de certos solventes, plásticos ou borracha que se combinam com outros gases na atmosfera para formar ozônio que pode impactar adversamente o meio ambiente e a atmosfera. A regra também tem requisitos de rotulagem de recipientes para revestimentos arquitetônicos. Existem diferentes opções para cumprir os limites de VOC, incluindo isenções para produtos que podem ser difíceis de reformular e / ou fabricação e embalagem em pequena quantidade, mas o resultado final é a maioria dos selantes, revestimentos, curas, impermeabilizantes e cura e selos para concreto se enquadram nessas diretrizes. A questão então permanece: qual diretriz e quais são os limites para o produto que estou usando?

Para responder a esta pergunta, você precisa saber em qual categoria o produto que você está fabricando ou usando se enquadra e os limites de VOC para aquele produto específico na área em que está trabalhando. Como instalador, a maior parte desse trabalho é feita pelo fabricante ou distribuidor, mas ainda é sua responsabilidade entender as diretrizes e trabalhar com elas.

Em relação aos selantes e revestimentos para concreto, existem normas federais, regulamentos de grupos estaduais e multiestaduais e, em alguns casos, condados ou distritos de gestão da qualidade do ar que definiram seus próprios regulamentos. Para complicar ainda mais as coisas, existem cerca de 61 subcategorias de selantes e revestimentos, cada uma com seu próprio limite de VOC que pode variar muito dependendo do estado ou município em que você está fabricando ou usando o produto. Esta série de regulamentos diferentes pode complicar as coisas ao determinar se um selante ou revestimento de concreto atende aos regulamentos de VOC para aquela área. . Então, qual regulamento você precisa seguir? Os regulamentos estaduais superam os regulamentos federais e os regulamentos distritais superam os regulamentos estaduais e federais. O gráfico abaixo esclarece os limites de VOC para as principais categorias de revestimentos de concreto por área em 2014.

É importante observar que os regulamentos de VOC não são estáticos e as mudanças estão sempre sendo propostas e implementadas. Julho de 2014, vários estados do Nordeste na Comissão de Transporte de Ozônio (OTC) e distritos aéreos locais da Califórnia propuseram alterações recentemente. Notavelmente, o OTC Fase II foi aprovado em 2014 e foi adotado por Maryland, entrando em vigor em 1º de janeiro de 2107. Sete condados em Utah também adotaram as diretrizes OTC Fase II em 1º de janeiro de 2015. Consulte o gráfico abaixo para obter detalhes.

Você pode descobrir o conteúdo de VOC e a categoria do selante ou revestimento que está usando, consultando o MSDS ou a folha de especificações desse produto. Para obter mais informações sobre solventes, regulamentos de VOC e a Regra de revestimento arquitetônico para compostos orgânicos voláteis (63 FR 48848), verifique estes recursos:

• Revestimentos arquitetônicos: Padrões Nacionais de Emissão de Compostos Orgânicos Voláteis
• Regulamentações de VOC da US EPA, OTC, CARB, SCAQMD e Environment Canada
• Resumo das limitações estaduais e federais de VOC para produtos institucionais e de consumo

Arquitetura Industrial e Manutenção (A.I.M.) Revestimentos Regiões Regulatórias de VOC em 2014

Federal A.I.M. - Qualquer estado ou região não impactado por um regulamento multiestadual ou distrital de qualidade do ar.

CARBOIDRATO - California Air Resources Board. Composto por 20 distritos de gerenciamento aéreo no estado da Califórnia.

OTC - A Comissão de Transporte de Ozônio. Composto pelos seguintes estados: Connecticut, Delaware, Distrito de Columbia, Maine, Maryland, Massachusetts, New Hampshire, Nova Jersey, Nova York, Pensilvânia, Rhode Island, Vermont e Virgínia.

SCAQMD - Distrito de Gestão da Qualidade do Ar da Costa Sul. Composto pelos seguintes condados no sul da Califórnia: Orange County e as partes urbanas dos condados de Los Angeles, Riverside e San Bernardino.

Canadá - O Canadá inteiro opera sob as mesmas limitações de VOC.

Limitações de VOC para revestimentos de concreto por produto para os EUA e Canadá Medido em gramas por litro

* O estado de Maryland adotou o OTC Fase II em 2010, entrou em vigor em 25/04/16 com data de cumprimento de 01/01/2017. OTC Fase II utiliza os mesmos mínimos de VOC do SCAQMD.

** Sete condados no estado de Utah (Box Elder, Cache, Davis, Salt Lake, Tooele, Utah e Weber) adotaram o OTC Fase II em 9/2013, com uma data de conformidade de 01/01/2015.

No final de 2016, os estados de NY e DE estão considerando a adoção do OTC Fase II.

O limite mais rígido se aplica a produtos que se enquadram em várias categorias.

P&R: Seu selador de concreto atende aos regulamentos de conteúdo de VOC?

Parte 3: PREVENÇÃO DE PROBLEMAS DE UMIDADE

O branqueamento do selante geralmente é causado pela aplicação em uma superfície úmida.

A umidade é a principal causa de problemas com selantes decorativos de concreto. Sob certas condições, a umidade pode ficar presa dentro ou sob o selante, resultando no branqueamento ou turvação da membrana do selador. Mas por que isso acontece, como evitamos e como consertamos?

Existem dois contribuintes principais para os problemas de umidade. O primeiro é o contato do selante com a umidade do concreto durante a aplicação. Curas, cura e selos e selantes para concreto decorativo (consulte a Parte 1 para as diferenças entre essas categorias de produtos) são todos projetados para lidar com diferentes níveis de contato com a umidade. Curas, cura e selos podem lidar com níveis mais altos de contato com a umidade, permitindo que sejam aplicados em concreto verde (alto teor de umidade) e não fiquem brancos ou turvos. Os selantes decorativos de concreto, por outro lado, não suportam muito contato com a umidade. Por isso, devem ser aplicados após 28 dias de cura do concreto. Se um selante decorativo for aplicado em concreto verde ou úmido, você pode garantir o desenvolvimento de uma desagradável névoa branca. Isso tem a ver com o tipo de resina (ou plástico) de que o revestimento é feito e como essa resina lida com o contato com a umidade.

O segundo fator que contribui para os problemas de umidade é a permeabilidade do selante ou a rapidez com que a água consegue passar através da membrana do selador. A permeabilidade está diretamente relacionada ao tipo de sólidos, conteúdo e espessura do selante. Todas as curas de acrílico externas, cura e selos e selantes são projetados para permitir algum nível de permeabilidade quando aplicados a 300 a 500 pés quadrados por galão. Quanto menor o conteúdo de sólidos e / ou mais fina a espessura da membrana, mais umidade pode passar pelo selante sem ficar presa e ficar branca. É por isso que aplicar selante na espessura adequada é tão importante, especialmente quando se trata de produtos com alto teor de sólidos (acima de 25%). Quanto maior o conteúdo de sólidos, menor é a margem de erro. A maioria dos problemas relacionados à umidade que vejo no campo são causados ​​pela aplicação excessiva de cura com alto teor de sólidos e vedações ou selantes.

Com relação a evitar problemas relacionados à umidade, é realmente muito simples. Use um selante com teor de sólidos inferior a 25% e aplique em spray em uma camada fina. Se ocorrerem problemas, borrifar solventes sobre a superfície, como acetona, xileno ou MEK (metiletilcetona), seguido de rolagem reversa, espalhará o filme selador e removerá o excesso de material. Depois que os solventes evaporam, o selante se recarrega. Na pior das hipóteses, pode ser necessário retirar o selante seguido pela limpeza da superfície e reaplicação do selante.

Parte 4: OS EFEITOS DOS SAIS DE RIQUE NO DESEMPENHO DO SELADOR

Em primeiro lugar, a boa notícia: os sais de degelo não têm efeito direto sobre os selantes. Na verdade, foi comprovado que selantes de concreto de qualquer tipo aumentam a vida útil do concreto tratado com sal de três a cinco vezes! Agora a realidade: vedantes para concreto decorativo geralmente falham em áreas onde os sais de degelo são aplicados ou que recebem gotejamento de carros estacionados. Não é o sal, mas sim o que o sal está fazendo que faz com que o selante falhe.

O sal reduz quimicamente a temperatura na qual a água congela. Quando o sal é aplicado a uma superfície de concreto decorativo vedado coberta por neve e gelo, ele provoca o derretimento e transforma a água congelada em um líquido que agora é capaz de migrar para o concreto. Esta água rica em sal (salmoura) passa por muitos ciclos de congelamento e descongelamento conforme as condições ambientais mudam (ou seja, mais neve cai, o sol aparece, mais sal é aplicado, a temperatura muda, etc.). Portanto, em vez de um ciclo de congelamento-degelo por dia (ou estação, quanto mais ao norte você mora), é possível ter centenas por dia quando o sal é usado. Durante cada ciclo, a água se expande conforme congela e descongela conforme se contrai. O problema é que, embora os selantes ajudem a retardar o movimento da umidade, eles não o impedem completamente. Assim, à medida que a água salgada passa por baixo e ao redor do selador, ela se expande e se contrai e, eventualmente, o selador irá falhar.

Pense no que acontece quando você dobra um fio de aço. Na primeira vez, não muito. Mas quando você dobra o fio 50 vezes, é provável que ele se rompa. Um selador pode suportar a pressão da expansão e contração da água antes de se soltar e sair da superfície. O mesmo processo é o que faz com que a camada superior de concreto se solte (comumente referida como estilhaçamento ou superfície delaminação ) em áreas de alto uso de sal.

O melhor ataque contra a falha do selante devido ao uso de sal de degelo é uma boa defesa. Em áreas com invernos rigorosos, alguns empreiteiros usam uma combinação de selantes para combater os efeitos dos sais de degelo. Eles começam com um selante penetrante (silano, siloxano ou silicone) que preenche os poros do concreto de baixo para cima. Em seguida, eles aplicam um selante acrílico para concreto decorativo que cria uma membrana de cima para baixo. Essa abordagem de sistema custa um pouco mais, mas quando confrontada com a remoção e a selagem, pode valer a pena.

Parte 5: OS EFEITOS DA TEMPERATURA NA REATIVIDADE DO SELADOR

A causa nº 2 de problemas ao aplicar selantes em concreto decorativo (após a umidade) é a temperatura. A temperatura do ar e da superfície desempenha um papel, mas a temperatura da superfície é normalmente mais crítica. Após a aplicação, os selantes sofrem uma reação química que os faz curar e formar um filme. A temperatura desempenha um papel crítico em quão rápido ou mesmo se essa reação ocorre. A melhor faixa de temperatura para a aplicação de selantes é de 50 a 90 graus F. Essa janela de 40 graus não é realmente muito grande, especialmente quando você está trabalhando ao ar livre. É por isso que o monitoramento das condições climáticas e a observação de um termômetro devem ser obrigatórios antes de cada aplicação do selante. Aqui está o que pode acontecer se as temperaturas forem muito baixas ou muito altas.

Temperatura baixa
Cada selador tem uma temperatura mínima de formação de filme (MFT), ou a temperatura mínima necessária para que o selador forme adequadamente seu filme, cure e endureça. Para a maioria dos selantes, essa temperatura é de cerca de 40 a 45 F ou mais. Para ser seguro, a maioria dos fabricantes de selantes especifica 50 F para fornecer uma zona tampão. Se a temperatura estiver igual ou ligeiramente abaixo da MFT, a química do selante é afetada, a reação fica mais lenta e você obtém parcial ou nenhum desenvolvimento de filme. Resumindo: o selante é fraco e não vai agüentar por muito tempo. Se a temperatura estiver muito baixa, o desenvolvimento do filme pára completamente e tudo o que resta é um pó branco na superfície após a evaporação do portador (solvente ou água).

Temperatura alta
A temperatura é um catalisador. Conforme a temperatura aumenta, também aumenta a reatividade do selante. O aumento da reatividade diminui o tempo de trabalho ou vida útil do selante. Quanto mais rápida a reatividade, menos tempo o selante terá para umedecer a superfície, eliminar o gás e formar seu filme. Isso torna crítico colocar o selante no concreto de forma rápida e eficiente. Conforme a temperatura aumenta, a capacidade de estender os selantes torna-se mais difícil. Eu sempre recomendo pulverizar selantes à base de solvente, especialmente em condições quentes (ver Fundamentos do Summer Sealer ) Uma indicação comum de que a temperatura está muito alta é a formação de finas 'teias de aranha' ou fios de 'algodão doce' saindo do rolo ou da ponta de pulverização. Isso ocorre quando temperaturas mais altas fazem com que o solvente respingue antes que a resina (plástico) do selador possa formar seu filme. A pressão do pulverizador ou a fricção do rolo puxa o plástico macio em fios longos e finos.

quando adicionar sal à água do macarrão

Outro problema comum causado por altas temperaturas é a formação de bolhas ou bolhas no selante. Eles ocorrem quando o solvente se espalha muito rápido, prendendo gás e ar no selador. Com os atuais requisitos de VOC cada vez mais rígidos (consulte O conteúdo de voc da seladora que você está usando atende às regulamentações federais e locais atuais? ) estão sendo usados ​​solventes de flash mais rápido, o que torna a janela de aplicação ainda menor. Quando as temperaturas externas devem subir acima da faixa de aplicação recomendada, aplique o selante durante os horários mais frios do dia, geralmente pela manhã e à noite.

Parte 6: QUANDO TEMPERATURA + UMIDADE = CONDENSAÇÃO

Abordamos como a umidade (Parte 3) e a temperatura (Parte 4) podem afetar o desempenho do selador. Mas o que acontece quando ambos entram em jogo? Aqui está uma minilição de meteorologia para explicar os problemas que podem ocorrer quando os dois conspiram. O ar que nos cerca sempre contém vapor d'água, mas a quantidade de água pode variar. A umidade é a medida de quanta água está no ar em um determinado momento. Não teríamos que nos preocupar com esse vapor de água se ele simplesmente permanecesse preso no ar como um gás. Mas isso não acontece porque as flutuações de temperatura convertem o vapor d'água em um líquido. Se as temperaturas aumentarem e houver água suficiente no ar, criar-se-á instabilidade e poderá cair chuva. Conforme as temperaturas caem, a condensação pode ocorrer na forma de orvalho. Por exemplo, nas noites frias de verão, você frequentemente verá carros, grama e outras superfícies cobertas de orvalho assim que amanhecer. O ponto de orvalho é a temperatura na qual a água sai do ar e se torna um líquido.

O que tudo isso tem a ver com selantes e concreto decorativo? Muito, se não for levado em consideração antes de selar. Conforme a umidade aumenta e a temperatura diminui, a água se condensará em superfícies frias. Como o concreto é uma esponja, ele absorverá a condensação. O problema é que a superfície da laje não parecerá molhada, mas escondendo-se logo abaixo dela pode haver muita água acumulada. Se um selante for então aplicado à superfície, a água presa pode fazer com que o selante fique branco ou não adira corretamente. Ao ar livre, esse problema é mais comum durante as estações de transição (primavera e outono), pois as noites ficam mais frias, mas a umidade ainda é alta durante os dias quentes. Em ambientes internos, esse problema é predominante no inverno perto de paredes e portas, onde as temperaturas do piso são mais baixas.

Parte 7: PREPARANDO AS SUPERFÍCIES PARA A APLICAÇÃO DO SELADOR

Uma etapa simples, mas frequentemente esquecida em qualquer aplicação de selante, é o perfil da superfície. Quando uso o termo 'perfil de superfície' em relação à vedação, estou incluindo todos os aspectos da superfície no momento da aplicação do selante. Mas os dois pesos pesados ​​são a limpeza e a porosidade. Ignorar qualquer um dos dois pode fazer com que até os melhores selantes falhem.

Limpo significa exatamente isso: limpo! Uma superfície a ser vedada deve estar livre de toda sujeira, poeira e qualquer outra contaminação que possa ocorrer entre o vedador e a superfície. Apenas gastar um pouco mais de tempo limpando pode fazer toda a diferença na aderência do selante. Em alguns casos, uma boa vassoura ou soprador é tudo o que é necessário para remover a sujeira solta. Contaminantes mais teimosos podem requerer a remoção esfregando com água e sabão, seguido de enxágue com água limpa ou condicionamento ácido seguido de neutralização. Também considero resíduos de manchas e corantes, pó de liberação em excesso e eflorescência como contaminação da superfície. Esses tipos de contaminação seca costumam ser os culpados quando os selantes falham devido a uma superfície suja ou contaminada. Eflorescência e resíduo de mancha são especialmente desagradáveis ​​porque seus níveis extremos de pH podem afetar a química do selante. Um selante que exibe 'coalhada' branca no filme ou pontos moles geralmente falha devido a um desequilíbrio de pH da superfície.

Porosidade se refere à capacidade da superfície do concreto de absorver o selante. Se o selante não molhar, haverá pouca ou nenhuma adesão e durabilidade. Uma superfície de concreto trabalhada à mão é geralmente porosa o suficiente para aceitar um selante de uma peça com um teor de sólidos inferior a 30%. Uma superfície de concreto com espátula mecânica geralmente requer preparação adicional para ser aberta o suficiente para aceitar o mesmo selador. Os métodos típicos para abrir uma superfície muito apertada ou densa incluem lixamento leve ou gravação com ácido. Ao lidar com selantes com alto teor de sólidos (geralmente poliuretanos de duas partes e epóxis com sólidos acima de 45%), é altamente recomendável abrir a superfície ou diluir a primeira camada de selante. Um teste simples de água (para ver o quão bem a água molha a superfície) é uma ótima maneira de determinar se a superfície está pronta para aceitar o selante.

Como com qualquer vedador, sempre consulte as diretrizes de instalação do fabricante para obter detalhes sobre a preparação da superfície e técnicas de aplicação adequadas.

Parte 8: ESCOLHENDO O MELHOR APLICADOR

A forma como um selante é aplicado pode afetar o resultado final e o desempenho tanto quanto todos os fatores ambientais discutidos nesta série combinados. Usar as ferramentas certas é fundamental para obter a melhor taxa de cobertura e espessura do selador para desempenho ideal. Para mais desta resposta, veja Escolha do melhor aplicador

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Parte 9: DICAS DE APLICAÇÃO DO SELADOR

Cada tipo de selante tem um aplicador recomendado e uma taxa de cobertura, conforme discutido na Parte 8: Escolhendo o Melhor Aplicador. Mas simplesmente usar a ferramenta de aplicativo certa não garante bons resultados. Você também precisa praticar as técnicas de aplicação adequadas para evitar bolhas, bolhas, rugas e outras olheiras.

O problema mais comum de aplicação é aplicar muito selante de uma vez (lembre-se da frase 'dilua para ganhar'). Os selantes são projetados para melhor desempenho em uma espessura específica, dependendo do tipo de resina. Isso é determinado pela taxa de cobertura para aquele selante específico. Uma boa analogia é comparar os seladores a um baralho ou cartas. A primeira e a segunda cartas distribuídas estão perto da superfície, difíceis de pegar e muito estáveis. Quanto mais cartas você colocar na pilha, mais instável a pilha se torna. O mesmo se aplica aos selantes. A primeira e a segunda camadas finas são muito estáveis, têm boa aderência e proporcionam boa durabilidade. Quanto mais você aplica, em um ou vários aplicativos, mais instável o sistema se torna. Com os sistemas à base de solvente, os sinais de superaplicação são normalmente bolhas, bolhas e névoa branca. Com sistemas à base de água, você frequentemente verá bolhas, espuma e uma turvação branca leitosa.

Outro erro comum de aplicação são as linhas de volta ou aplicação irregular. Ao aplicar o selante, sempre volte sobre a passada anterior cerca de 5 cm conforme você se move pela superfície. Essa sobreposição precisa ocorrer quando o selante ainda está úmido, para que as duas passagens se misturem e se tornem uma. Se a primeira passagem secar, a segunda criará uma linha de volta e poderá ser vista depois que todo o piso estiver seco. A correção do problema geralmente requer a aplicação de outra camada completa de selante.

Ao aplicar o selante por pulverizador (seja usando um tipo LPHV, airless ou com bomba), certifique-se de manter a pressão constante e use a ponta adequada. Um padrão de spray em forma de cone é melhor do que um padrão de leque, e quanto mais atomizado o selante, melhor.

Ao aplicar o selante a rolo, certifique-se de comprar um rolo adequado para o tipo de selante (à base de água ou solvente) e uma espessura de felpa adequada para a superfície. Ao aplicar selantes à base de água, tome cuidado para não enrolar demais, o que pode causar espuma e bolhas. Também pode ser necessário mergulhar o rolo com mais frequência. Alguns selantes de secagem rápida à base de acetona mais recentes não podem ser aplicados com rolo porque evaporam muito rápido.

Ao usar um aplicador de lã de carneiro, aplicador de microfibra, esfregona sintética ou T-Bar, o processo de aplicação é o mesmo. Despeje o selante na superfície, empurre e puxe o produto mantendo a borda úmida até atingir a espessura desejada. Esses métodos de aplicação são muito bons para selantes à base de água porque eles não espumam e você pode ver o selante branco clarear conforme você o empurra e puxa pelo chão. No entanto, eles funcionam apenas em pisos lisos.

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Autor Chris Sullivan , Especialista técnico da ConcreteNetwork.com e vice-presidente de vendas e marketing da ChemSystems Inc.

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