Mesa de hotel de concreto

• Esta impressionante recepção circular de concreto no luxuoso Aloft Hotel em Milwaukee ecoa a aparência elegante e contemporânea do hotel enquanto complementa lindamente o piso de concreto polido do lobby.
• Uma vista atrás da mesa mostra os armários embutidos, bem como o balcão inferior e a placa traseira de concreto.
• Todas as costuras da mesa foram preenchidas com uma argamassa de cor especial combinada com o concreto cinza das Montanhas Rochosas.
• Para obter um círculo perfeito, CustomCreteWerks contou com um software de design auxiliado por computador para criar os modelos.
• Uma fresadora CNC corta as formas com precisão.
• Montagem das seções de formulário para o balcão principal, backsplash e balcão de trabalho.

O desafio Para construir uma recepção de concreto de última geração para o Aloft Hotel no centro de Milwaukee, uma instalação moderna de cinco andares e 160 quartos com design inspirado em loft. Além da forma curvilínea, a mesa teve que ser construída para acomodar discretamente armários de armazenamento e sistemas de computador e minimizar sua visão para o público.

Materiais utilizados

• Mistura de concreto: CustomCreteWerks N-viroCrete ™, um concreto leve e ecologicamente correto, feito de materiais reciclados
• Seladora: Selante CustomCreteWerks N-hansed ™ StainProof
• Cor integral: Rocky Mountain cinza da linha CustomCreteWerks Design Series

Segredos para o sucesso Para atingir um raio preciso, CustomCreteWerks usou um software de design auxiliado por computador (da SolidWorks ) para desenhar a mesa e um roteador CNC para cortar todos os modelos e formulários. O tampo foi feito em quatro peças, o balcão inferior em três peças e o backsplash em cinco peças para facilitar a montagem.

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Recursos verdes

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• A superfície N-hansed StainProof não requer vedação novamente e apenas limpeza de rotina.
• O concreto N-viroCrete incorpora pozolanas recicladas.
• A mesa foi fabricada localmente na loja CustomCreteWerks em Racine, Wisconsin. Materiais e suprimentos também foram adquiridos localmente e a granel, quando possível.

Lições aprendidas “O maior desafio foi trabalhar com o marceneiro”, diz Farrey. 'Devido a inconsistências, tivemos que refazer o molde da estrutura depois que ela foi instalada e fazer mais alterações antes da fundição. Na próxima vez, forneceremos um gabarito CNC para o marceneiro e um para o canteiro de obras. Isso nos permitirá fabricar tudo mais cedo e cumprir prazos apertados. '

Fabricante Dan Farrey, presidente
CustomCreteWerks
Racine, WI 53404

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